Zabezpieczenia antykorozyjne

Systemy ochrony konstrukcji stalowych przed korozją dopasowane do warunków eksploatacji

ZAPYTAJ O WYCENĘ
WAKLET

Kategoria środowiska, oczekiwana trwałości, sposobu przygotowania powierzchni

Dobór systemu antykorozyjnego dla konkretnej konstrukcji stalowej pracującej w określonych warunkach eksploatacji określany jest zgodnie z PN EN 12944.

Kolejnymi kluczowymi parametrami w procesie doboru przez WAKLET systemu antykorozyjnego są: kategoria środowiska, oczekiwanej trwałości, sposobu przygotowania powierzchni, metody i warunków aplikacji z uwzględnieniem późniejszych napraw.  

kategoria środowiska oczekiwana trwałość sposób przygotowania powierzchni

Jak mierzy się profil chropowatości?

Sprawdź

Kategoria środowiska

Środowisko C1

seminarium
Środowisko C1

Typowe zastosowanie

Ogrzewane obiekty wewnętrzne o czystej atmosferze, np. biura, szkoły, obiekty handlowe i magazyny.

Przykładowe rozwiązania

Klasy trwałości systemów

Klasy trwałości systemów według ISO 12944 - 5: 2018

  • L – niska  do 7 lat
  • M – średnia od 7 do 15 lat
  • H – wysoka od 15 do 25 lat
  • VH – bardzo wysoka powyżej 25 lat

Przygotowanie powierzchni

Zdjęcie makro oryginalnej, nieoczyszczonej powierzchni materiału
Oryginalna powierzchnia
Stan fabryczny (nieoczyszczona)
Sa 1 Lekkie czyszczenie strumieniowo‑ścierne
Sa 1 - lekkie oczyszczenie strumieniowo-ścierne

Sa 1- lekkie oczyszczenie strumieniowo-ścierne

Przygotowanie powierzchni według PN-EN ISO 8501-1

Jak wygląda przygotowanie powierzchni

Zostaje większość mocno przywartej zgorzeliny i rdzy, ale usuwa się luźne zanieczyszczenia, rdzę i słabo związane stare powłoki.

Lekkie oczyszczenie strumieniowo-ścierne stosuje się

  • przy mało wymagających pracach,
  • jako przygotowanie do niektórych prostych powłok,
  • gdy konstrukcja pracuje w łagodnym środowisku,
  • gdy ważniejszy jest koszt/szybkość niż maksymalna trwałość.

Nie jest to typowy wybór dla wymagających systemów antykorozyjnych.

Ważne: czystość ≠ chropowatość

Samo osiągnięcie Sa 2½ nie oznacza jeszcze, że powierzchnia jest prawidłowa do malowania. Po śrutowaniu/piaskowaniu trzeba również kontrolować m.in.:

  • profil/chropowatość powierzchni,
  • zapylenie,
  • sole rozpuszczalne,
  • pozostałości ścierniwa,
  • tłuszcze i oleje,
  • temperaturę stali,
  • temperaturę powietrza,
  • wilgotność względną i punkt rosy.

Właściwy profil jest szczególnie istotny, ponieważ umożliwia mechaniczne „zakotwienie” powłoki. ISO 8501 określa stopień czystości, natomiast zagadnienia związane z metodami przygotowania i profilem powierzchni obejmują także inne części rodziny ISO 8504/8503.

Profil powierzchni (chropowatość) to jeden z najważniejszych parametrów decydujących o trwałości zabezpieczenia antykorozyjnego stali. Nawet idealnie oczyszczona stal do stopnia Sa 2½ lub Sa 3 może mieć słabą przyczepność powłoki, jeśli powierzchnia jest zbyt gładka albo zbyt szorstka.

Co to jest profil powierzchni?

Podczas piaskowania lub śrutowania ścierniwo uderza w stal i tworzy tysiące mikroskopijnych zagłębień i szczytów.

Powstaje charakterystyczna struktura:

  • szczyty (peaks),
  • doliny (valleys),
  • średnia wysokość profilu.

Farba nie tylko przywiera chemicznie do stali, ale również mechanicznie zakotwia się w nierównościach powierzchni.

Im lepiej dobrany profil, tym:

  • większa przyczepność,
  • mniejsze ryzyko odspajania,
  • wyższa odporność na uderzenia,
  • dłuższa trwałość zabezpieczenia.

Od czego zależy profil?

Profil wpływa:

  • rodzaj ścierniwa,
  • wielkość ziaren,
  • twardość ścierniwa,
  • ciśnienie robocze,
  • kąt strumienia,
  • rodzaj stali.

Przykład

  • kulki stalowe → profil bardziej zaokrąglony,
  • śrut łamany → profil bardziej ostry,
  • korund → profil agresywny,
  • granat → profil średni.

Jak mierzy się profil chropowatości?

Taśmy replikacyjne (Testex)
Taśmy replikacyjne (Testex)
Profilometry elektroniczne
Profilometry elektroniczne

Najczęściej stosuje się:

  • taśmy replikacyjne (Testex),
  • profilometry elektroniczne,
  • wzorce porównawcze ISO 8503.

Można mieć:

  • Sa 2½ i zły profil → słaba trwałość,
  • dobry profil i złą czystość → korozja podpowłokowa,
  • dopiero połączenie obu parametrów daje prawidłowe zabezpieczenie.

Dla większości konstrukcji malowanych systemem epoksyd + poliuretan najczęściej wymaga się:

  • czystości: Sa 2½,
  • profilu: 40–75 µm,
  • zapylenia: maks. ISO 8502-3 klasa 2,
  • odpowiednich warunków klimatycznych (punkt rosy, wilgotność).

Poznaj inne nasze systemy

Zabezpieczenia ogniochronne

Dobór i rozwiązania zabezpieczające konstrukcje przed działaniem ognia

Zabezpieczenia ogniochronne

Konstrukcje stalowe

„Od konstrukcji po ochronę. Stal bez kompromisów.”
Zapytaj o wycenę konstrukcji stalowej

Konstrukcje stalowe

Ekspert PFP – Aneta Kletkiewicz

Aneta Kletkiewicz

Aneta Kletkiewicz – blisko 20 lat doświadczenia w biernej ochronie przeciwpożarowej konstrukcji stalowych

POZNAJ NASZEGO EKSPERTA

Masz pytania, zostaw kontakt, oddzwonimy

* pola wymagane